История термодревесины.
Термическое модифицирование древесины было известно давно – при создании посуды и другой деревянной утвари, древесину сначала вываривали в масле. Это давало ей свойства, которые невозможно было получить при воздушной сушке: древесина почти не впитывала воду, а значит, изделия из нее сохраняли свою форму в любых влажностных условиях и были устойчивы к гниению без дополнительной пропитки спец. составами и неглубокой обработки.
Попытки улучшить свойства древесины известны с самых глубоких времен. Еще викинги применяли воздействие на свои деревянные изделия открытого огня с целью увеличения их долговечности. Древние славяне и германские племена вымачивали и вываривали длинные тонкие полоски древесины и изготавливали из них домашнюю утварь. Индейцы обжигали на открытом огне концы копий с целью сделать их более прочными. Мельничные колеса сохранились с самых древних времен благодаря тому, что материал для их изготовления готовился многие годы, проходя разные способы обработки, такие как варку, пропаривание, сушку, пропитку маслами. И, наконец, каждый резчик по дереву знает очень быстрый способ высушить липу в домашних условиях: сварить полено в воде в течение полутора часов, завернуть его в полотенце и старые газеты и положить возле батареи.
Термообработку древесины на научной основе начали исследовать в 30-е годы прошлого века в Германии, затем в 40-е — в США. В 1987 году в г. Новый – Уренгой Тюменской области (на базе Красноградской УБР) при организации мебельного производства, взяв за основу старинный способ обработки древесины, было разработана технология глубокой переработки древесины. Из подготовленного таким образом материала готовили мебель, спортивные тренажеры и др. До середины 1990-х годов самой передовой технологией являлась высокотемпературная сушка при температуре 100-150 °C. В 1997 году, на одном из деревообрабатывающих заводов Финляндии, внедрили новую технологию, которая получила название — термообработка. При данном технологическом процессе, сушку ведут при температуре 180-240 °C. Полученное в итоге экспериментов качество материала и потенциальные объемы его производства, теперь позволяют представить созданный в результате многолетних испытаний продукт на рынок строительных материалов, под названием ТМД – Термо Модифицированная Древесина.
Термодревесина.
Сегодня становится очевидным, что современное малоэтажное домостроение активно развивается. И мы очень рады, что клиенты становятся все более искушенными и избирательными, ведь сейчас мы можем предложить разнообразие фасадов, вагонки, планкена, блок-хауса, террасной доски, потолков, патио, террас, беседок, мебели, садового паркета, лестниц, ставень, подоконников и множество других отделочных элементов из термодерева. Высокий уровень геометрической стабильности, долговечности, влагоустойчивости, престижа и стиля термодревесины – это неоспоримые преимущества, которые по достоинству оценили, как состоятельные частные заказчики, так и передовые девелоперы коттеджных поселков бизнес- и элит- класса.
Термодерево – это материал, который используется как для внутренней отделки, так и для внешней, для террасс и фасадов. Термодоску производят на современном оборудовании путём обработки высококачественной древесины. Доски подвергаются обработке воздействием водяного пара в камерах без кислорода, в которых температура варьируется от 180 ˚С до 240 ˚С, в результате чего термодоска приобретает богатый тёмный оттенок. Используются только водяной пар и высокая температура, без химических реагентов. Но отсутствие «химии» – отнюдь не недостаток: именно такая обработка придаёт термодоске износостойкость и долговечность. Термообработка так же позволяет играть при выборе оттенка готового материала. Если в процессе термообработки задать показатель температуры в термокамере ближе к 180 ˚С, то мы получим более светлый оттенок, чем ближе температура будет к 240˚С, тем темнее получится оттенок.
Если разложить этот процесс на молекулярном уровне, то это можно описать так:
В состав древесных волокон входят органические вещества – целлюлоза, лингин, гимицеллюлозы. Под влиянием высоких температур все эти вещества расплавляются, после чего начинается пиролиз, или, другими словами, разложение. Сплавление оболочек клеток термодревесины убирает лишние пустоты между клетками, куда может проникнуть вода. Это делает доску плотнее и тверже. А пиролиз, помимо всего прочего, делает доску непригодной для обитания микроорганизмов и грибков. Говоря простым языком, термодерево не может гнить, становясь подобной пластику, но оно при этом сохраняет свою экологичность и натуральность и не содержит химикатов в своем составе.
Достоинства и свойства термодревесины:
- Эстетика. Обработанную доску отличают богатые различные оттенки: от светло-желтого до глубокого тёмно-коричневого, за счет чего термодерево выглядит как древесина ценных экзотических пород.
- Однородность. Термодревесина обладает однородным цветом по всей толщине материала. Это является одним из ключевых преимуществ данного материала, так как случайные механические повреждения поверхности устраняются простым шлифованием, из-за полной цветовой однородности, места обработки не заметны.
- Долговечность. По результатам многочисленных лабораторных тестов, термообработка значительно (в 15- 25 раз) повышает устойчивость к биологическим поражениям и обеспечивает биологическую долговечность. Высокие температуры приводят к разложению полисахаридов, что, вкупе с низкой равновесной влажностью, препятствует возникновению и размножению грибков и микроорганизмов.
- Смолянистость. Низкое содержание смолы в термодревесине, изготовленной из хвойных пород.
- Влагостойкость. Равновесная влажность термодревесины составляет 3-5%. Результатом термообработки является уменьшение равновесной влажности материала в среднем на 40-50% в сравнении с необработанным деревом. Термообработка снижает уровень проникновения воды в материал в 3-5 раз. Даже после проникновения влаги происходит сброс избыточной влажности, скорость которого в десятки раз быстрее, чем у обычной древесины. В случае, если термодоска все же подвергнется воздействию воды продолжительное время, изменение геометрических размеров обработанного дерева будет в 3-4 раза ниже, чем у необработанного. Все это возможно благодаря тому, что поверхность термодревесины плотная, а не пористая, что значительно снижает впитывание влаги из воздуха.
- Теплопроводность. По сравнению с необработанным деревом у термодревесины этот показатель ниже на 20-25%, благодаря чему зимой такая древесина гораздо лучше удерживает тепло в помещении, а летом – прохладу.
- Геометрическая стабильность. Этот сложный на первый взгляд термин крайне важен: именно геометрическая стабильность обеспечивает термодереву ряд преимуществ в сравнении с другими материалами из древесины. После процесса обработки тангенциальная и радиальная стабильность древесины повышается в 10-15 раз. Термодревесина отталкивает влагу, не коробится, не разбухает, не усыхает. Изделия из термодерева сохраняют стабильные геометрические размеры, при любых изменениях температуры и влажности окружающей среды.
- Натуральность. Процесс термообработки является экологически чистым процессом, в нем не используются вредные химикаты. Термодерево – 100% экологически чистый продукт.
- Биостойкость. Доска, несмотря на отсутствие обработки химическими составами, не гниет и не плесневеет, а это сохраняет самое важное, что у нас есть – наше ЗДОРОВЬЕ!
Приведем пример лабораторных испытаний, влияния длительности нахождения образцов обычной и термообработанной древесины из сосны в воде на ее водостойкость в течение 7 суток:
Наименование показателей | Обычная древесина | Термообработанная древесина |
Водопоглощение, % | 47 | 5,6 |
Набухание радиальное, % | 17 | 0,8 |
Набухание тангенциальное, % | 18 | 0,89 |
Исходя из данных испытаний, мы видим насколько стабильней ведет себя термодревесина при эксплуатации в условиях окружающей среды с повышенной влажностью.
Сферы применения термодревесины.
- В строительстве, внутренней и внешней отделке домов, зданий и сооружений.
- Изготовление мебели, в том числе кухонная мебель, столешницы, мебель для ванных комнат, ванны и раковины из массива.
- Отделка саун, бань, бассейнов, ванных комнат, причалов, яхт, катеров и других объектов, имеющих непосредственный контакт с водой.
- Изготовление полов: паркет, паркетная доска, садовый паркет, террасная доска, половая доска.
- В реставрационных работах, используя широкую гамму цветовой палитры и возможность искусственного старения материала.
- Изготовление музыкальных инструментов.
- Изготовление экологически чистых товаров для детей (мебель, игрушки).
Используя термодревесину для отделки частных домов и офисных зданий как снаружи так и изнутри, вымостив дорожки вокруг бассейна, обшив изнутри баню или сауну, уложив в качестве пола на террассе, играя богатством цвета нового материала, Вы не будете опасаться, что через несколько лет придется повторять эту работу снова, так как этот материал не потребует замены, а будет долгие годы радовать вас своим качеством и неизменным видом. Неопровержимый факт: за 20 лет широкого применения термодревесина успела зарекомендовать себя исключительно с хорошей стороны. Вы получаете не просто 100% экологически чистый товар, Вы получаете стильный, долговечный, удобный в использовании продукт за разумные деньги. Это последний и не менее доказательный аргумент, чтобы сказать «да» высокотехнологичному инновационному материалу нового поколения – ТЕРМОДРЕВЕСИНЕ.
Почему более 500 клиентов выбирают нас ежегодно
45% - количество повторных обращений
и рекомендаций в нашу компанию

Бесплатная доставка
Бережная и своевременная доставка в любой день недели

Лучшие цены
Эксклюзивные цены от производителя

Гарантия качества
Высококачественные сорта древесины прослужат до 100 лет

Укладка и монтаж
Предоставим бригаду на работы по спец предложениям

Экологичность
Наша продукция соответствует всем современным нормам экологии

Компетенция
Более 15 лет на рынке Европы